用高純高級(jí)鐵精礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)還原鐵粉，同為還原鐵粉的原料，超級(jí)鐵精礦粉與軋鋼鐵鱗相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1.采用超級(jí)鐵精礦粉可省去采用鐵鱗時(shí)所需的篩選、水洗、烘干、磁選和破碎等原料處理工序。
　　2.由選礦工藝本身要求所導(dǎo)致的超精礦粉顆粒，比還原鐵粉用的鐵鱗細(xì)的多，并具有更大的比表面，因此它與一氧化碳反應(yīng)的還原速度較高，在相同的還原裝備的條件下用以生產(chǎn)鐵粉的產(chǎn)率約高出鐵鱗為原料鐵粉的36%。
　　3.由超級(jí)鐵精礦粉制得的鐵粉顆粒具有更為疏松多孔、分岔寬廣的腦狀海綿結(jié)構(gòu)，其表面的粗糙程度更高，因而其比表面積更大。這樣，不僅使得鐵粉的成形性和壓縮性提高，而且有利于促進(jìn)鐵粉壓坯的燒結(jié)，加速強(qiáng)化鐵與添加合金元素之間的擴(kuò)散合金化，從而制得更高強(qiáng)度的燒結(jié)制品。
　　4.由于市售商品鐵鱗中滲入的非磁性雜質(zhì)多，需加以磁選分離，以致每生產(chǎn)1噸還換鐵粉所需購置的鐵鱗有時(shí)可以高達(dá)2.5-3噸。但對(duì)于高純超精鐵粉，因業(yè)經(jīng)精選凈化，只需1.67噸礦粉，故產(chǎn)品鐵粉的收得率大大提高。
　　5.用于還原鐵粉生產(chǎn)的高純超精礦粉，具有穩(wěn)定性高、有害金屬雜質(zhì)少及開采量大等優(yōu)點(diǎn)，有利于大規(guī)模生產(chǎn)批與批之間及批內(nèi)性能一致的優(yōu)質(zhì)還原鐵粉。而同為鐵粉原料的軋鋼鐵鱗，則務(wù)須為低碳沸騰鋼軋鋼鐵鱗，其來源范圍窄，使得還原鐵粉的生產(chǎn)規(guī)模受到限制，又因鐵鱗的化學(xué)成分隨所軋鋼種的不同而變動(dòng)，加以現(xiàn)今鋼廠生產(chǎn)的鋼種日益復(fù)雜，以致所產(chǎn)鐵粉性能有所差異，難以用來大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的高檔粉末冶金制品。
　　使用超精礦粉生產(chǎn)還原鐵粉可降低單位能耗。所以用高純高級(jí)鐵精礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)還原鐵粉對(duì)生產(chǎn)廠家來講是個(gè)明智的選擇。