用高純鐵精礦粉生產(chǎn)還原鐵粉目前在我國處于初步發(fā)展階段，在我國具有廣泛的前景。
1.歷史的必然。用于生產(chǎn)鐵粉的軋鋼鐵鱗存在著來源范圍小，化學(xué)成分波動大，質(zhì)量差，價格高等問題，因而用超純鐵精礦粉作為原料生產(chǎn)還原鐵粉的緊湊、短流程是我國今后生產(chǎn)鐵粉的主要工藝之一，開發(fā)用還原鐵粉新工藝技術(shù)成為歷史的必然。
2.資源條件。我國的資源條件適合發(fā)展該工藝。首先我國煤炭資源豐富，已探明的儲量大約7000億噸，煤種齊全，分布廣泛，并且適合該工藝的鐵礦資源也很豐富，例如山西左權(quán)、遼寧本溪南芬、冀東地區(qū)產(chǎn)有大量優(yōu)質(zhì)的磁鐵精礦粉，平均擁有5萬噸-10萬噸的生產(chǎn)能力，且結(jié)晶顆粒大，易磨易選。而選礦精選技術(shù)的進一步發(fā)展，為鐵精礦的進一步提純打下了堅實的基礎(chǔ)，另外，我國早在鐵精礦提純方面做了大量的工作，如天津地質(zhì)研究所于1997年通過工業(yè)試驗，成功選出總鐵含量大于71%、氧化硅小于0.4%的鐵精礦，遼寧北票鐵礦公司于1996年引進國外先進技術(shù)，建成了2萬噸的生產(chǎn)線，鐵含量大于71.5%，氧化硅小于0.2%，本鋼也在這方面作了大量工作。因此這種資源特點和先期工作為我國高純鐵精礦粉生產(chǎn)還原鐵粉創(chuàng)造了條件。
3.市場需求。隨著我國粉末冶金機械零件工業(yè)和汽車制造工業(yè)的發(fā)展，對鐵粉需求量迅速增加，據(jù)資料統(tǒng)計，每輛汽車單車國產(chǎn)粉末冶金零件重量從3.6kg左右增加到5kg左右，而粉末冶金機械零件的應(yīng)用從42%升至55%左右，在磁性材料方面的應(yīng)用大約在2萬噸左右，加之礦漿還原-軋制帶材或箔材等新工藝的出現(xiàn)，不僅拓展了其用途，而且需求量也越來越大。
總之，目前我國用高純鐵精礦生產(chǎn)還原鐵粉的技術(shù)已進入穩(wěn)定發(fā)展的新階段，還原鐵粉將成為汽車工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的部分，很大程度上用來解決我國高強度、高密度機械零件大量進口的問題，而國外先進技術(shù)、先進設(shè)備的引進更進一步的推動了它在我國的發(fā)展。