目前，大部分鐵粉由純軋制規(guī)模生產(chǎn)，其中含有大量非金屬雜質(zhì)（SiO2，MnO，P2O5，C，S等），使用氣態(tài)固體還原劑將其研磨并還原為金屬。
  
  我們開發(fā)了一種全新的方法，稱為碳化物熱處理，用于制備高純度鐵粉，該工藝的原理在于制備由軋機(jī)氧化皮（或富鐵礦石）和電石組成的填料，還原該電荷，在液體介質(zhì)中粉碎所得燒結(jié)海綿，以及磁性濕分離過程。
  
  在供應(yīng)條件下的軋機(jī)規(guī)模在球磨機(jī)中研磨成細(xì)粉（至-00噸），還將碳化鈣在球磨機(jī)中研磨至-i00℃。由于碳化鈣具有高吸濕性并且在與含有水蒸氣的空氣接觸時(shí)分解，因此其在無聲磨機(jī)中進(jìn)行研磨。工業(yè)上生產(chǎn)的碳化鈣具有2-80mm的顆粒尺寸。然而，其制造伴隨著形成大量（小于2mm）和粉塵的形式的大量廢物，其可用于還原目的。通過TsNIIChM-NIGMI技術(shù)獲得的鐵礦石濃縮物的顆粒尺寸不超過-70p。通過計(jì)算確定加料組合物，所述計(jì)算基于通過單獨(dú)的鈣或通過鈣確保鐵氧化物的完全還原。