直接還原鐵粉（DRI），也被稱為海綿鐵粉，提供了一種替代鋼鐵粉生產(chǎn)路線高爐 - 轉(zhuǎn)爐和廢電弧爐路線。在DRI，鐵粉礦石減少的固態(tài) - 不像地方，減少過程中形成了液態(tài)金屬BF過程。 DRI然后可以在電弧爐轉(zhuǎn)化為鋼。 DRI生產(chǎn)常見于中東，南美，印度和墨西哥。 DRI提供了一個(gè)有吸引力的選擇，因?yàn)樗男∫?guī)模低資本投資需求及其適合當(dāng)?shù)卦系那闆r。因此生產(chǎn)已迅速擴(kuò)大，在過去的三十年。然而，小規(guī)模的DRI的操作也充當(dāng)節(jié)能投資的屏障。

　　天然氣和煤是直接還原鐵粉的生產(chǎn)中使用的兩種主要燃料。而超過90％的全球DRI植物用（低級級）的天然氣，在印度生產(chǎn)主要是基于煤。在天然氣基DRI生產(chǎn)的能量消耗是公知的，并建立為10.4 GJ /叔DRI。基于天然氣直接還原鐵粉的生產(chǎn)也導(dǎo)致較低的二氧化碳排放量，以排放從0.77至0.92噸每鋼FON的CO 2，這取決于所使用的電力的類型。用于DRI生產(chǎn)中^常用的技術(shù)是MIDREX和HYL III，無論使用天然氣。

　　DRI流程可以劃分由反應(yīng)器中使用，即類型：

豎爐（Midrex®，HYL）
回轉(zhuǎn)窯（SL/ RN工藝）
轉(zhuǎn)底爐（Fastmet®/Fastmelt®和ITmk3®）
流化床反應(yīng)器（Circored®）（IPPC，2009年）
　　由于沒有熔化而在DRI生產(chǎn)無渣相，的鐵粉礦石所有脈石元素保留在DRI和需要通過在電弧爐的爐渣進(jìn)行分離。這增加了電弧爐的電能消耗相比較，以廢鋼熔化。如果熱DRI被立即傳送到電爐熔煉車間，從直接還原過程中的熱量降低融化該DRI在電爐，顯著這些削減能源成本和電極消耗的成本

　　在DRI生產(chǎn)印度值得特別關(guān)注，不僅是因?yàn)樵搰荄RI的生產(chǎn)拉爾，也因?yàn)樯a(chǎn)主要是煤為主。在印度的DRI的植物可容易地架設(shè)與本地供應(yīng)商的幫助下，和在100噸/天的能力的DRI工廠的投資可在12至18個(gè)月來回收。有大量的DRI生產(chǎn)商在印度，他們的人數(shù)正在不斷增加。

　　用于直接還原鐵粉的生產(chǎn)熱負(fù)荷主要與煤的質(zhì)量，并在較小程度上對鐵粉礦石的還原性。在印度DRI廠常用該煤不燃成分（灰分和水分）的高比例（32％的平均水平），導(dǎo)致較高的比能量消耗。印度DRI植物典型的煤炭的使用是在1.2至1.5噸煤/噸，DRI。在先進(jìn)的工廠煤的使用是1.05 - 1.2 T-煤/噸，DRI，相當(dāng)于20 - 25 GJ/噸，DRI。這比15顯著更大 - 通過使用煤與在南非16％的非可燃餾分得到19 GJ /叔DRI值。用于減少用于直接還原鐵粉的生產(chǎn)在印度只允許約60％的熱量的逆流回轉(zhuǎn)窯中，即從窯中排出的剩余的40％的重新估價(jià)提供顯著潛力提高能源效率。